信得过三辊压延机-纳源机械-质量更好橡胶压延机

    四辊橡胶压延机是压延生产线的主要设备，其主要组成部分结构简述如下：

    压延机主要由辊筒组合、机架、底座、调整装置、传动装置、安全制动装置、蒸汽加热与冷却装置、润滑系统、电气控制等部分组成。

    本机辊筒组合由三条辊筒排列成“I”字形，上辊筒组合有中高度、中、下辊筒中高度为零，在辊筒两侧轴颈上的滑动轴泵装于机架滑动槽内，上、下辊筒轴承通过调距装置可在机架滑动槽内上下移动。中辊筒轴承用楔键固定在机架上，所以中辊筒固定不动。

    主机和主传动电机装在底座上，主传动电机通过联轴器，减速机带动中辊筒传动，中辊筒的另一端装有键固定的速比齿轮，上下辊筒的速比齿轮在轴上无键联结，能自由转动，两排速比齿轮中间有滑键联结的离合器、通过离合器左右移动与速比齿轮咬合，中辊的动力传递给上、下辊，使上、下棍转动。离合器向左移动辊筒速比是1：1，5：1，向右移动辊筒速比1：1：1。上、下辊筒上的滑动离合器是由拨丈、连杆丝杠，丝母手轮联结成拨动装置，丝杠头数等于1，螺距等于10毫米，离合器完成一个离合过程需转动手轮12圈，使离合器左右移动。

上、下辊筒与中辊间距的大小是由四个电机拖动调距机构来进行的，四个调距机构装于左右机架的上下端，用调距丝杠、安全垫片与上、下辊的左有轴承结

成一体，通过电气控制四个电机可以单动，也可以联动。

        辊筒轴承的润滑采用齿轮油泵压力循环油润滑，润滑油从冷却过滤油箱打入分配器，将油分配给各个轴承，经过轴承流经油灯装置，从油灯返回的油经过滤油器流入油箱由此循环，从油灯装置可观察各个轴承润滑情况，并通过温度计可以看出各个轴承温度的高低，油箱内设有蛇形冷却管与蒸汽管路相通，可给油箱通蒸汽加温或给水冷却。

    本机除上述主要机构外有紧急仃车装置，当机器发生事故需要紧急仃车时，可拉安全绳，还有挡料、放胶、翻料切边、 取、扩布等附属装置。

青岛纳源机械制造有限公司以XY-F4S1800B橡胶四辊压延机为例讲解压延机使用方法，共三十个课时。

*三课时：

2.4.2  接头硫化机

       总压力                             50t

       硫化平板面板（长×宽）             1800×200㎡

       平板加热电功率                     9×2=18KW

       下热板行程                         120mm

       油缸内径                           Φ200mm

       实际使用油压                        8MPa

       油压系统组合油泵型号             R-160

      夹紧辊规格（工作直径×长度）     Φ100×1800mm

      导辊规格（工作直径×长度）        Φ102×1800mm

      气缸内径                          Φ80mm

      压缩空气压力                       0.5MPa

      硫化温度                        160-180℃

硫化时间                         60S