纳源机械/质量更好硫化机/质量更好平板硫化机

  输送带生产线主要设备是硫化机组，青岛纳源机械制造有限公司生产的输送带硫化机根据国内外**业生产经验，对输送带硫化机的设计生产制定以下标准:

 (1)     框板：采用 Q235 钢板，厚度 70 ㎜，机械抛丸除除、喷涂富锌系列漆、自动切割下料、埋弧焊焊接、振击消除应力后，方转入机械加工。

(2) 热板

硫化机热板采用舞阳钢厂双定尺轧制并经过正火处理的 45＃钢板进行加工，工作表面粗糙度达 Ra1.6热板温度分布精度：±1.5℃，双冷端 300mm×2。

(3) 上下垫台

采用 Q235 钢板，为保证制作精度，使用自动切割下料、刨床加工焊接坡口、二氧化碳气体保护焊，采用合金焊丝焊接，焊后整体进炉进行热处理，彻底消除焊接应力，再进行机械加工，以保证使用过程中不变形。上下垫台加装双向热平衡装置，串水板厚 70 ㎜，下垫台高度 650 ㎜，上垫台高度 600 ㎜，以消除热变形，保证热板冷压铅误差≤0.15mm。

(4) 油缸

  油缸体采用 ZG270-500，柱塞采用冷硬合金铸铁，密封结构采用双道密封圈加一道防尘圈的组合结构，保证长久使用。

(5) 液压自动**铁装置

在下垫台及中热板两侧各加装 12 个液压自动**铁装置，挡铁边高出 16 ㎜，在四个液压缸的作用下，通过可编程控制程序和前夹持拉伸和中夹持装置的配合，使边铁在合模前自动**齐，确保胶带的中心及带边齐整。

(6) 液压平衡升降装置：

 在下垫台两端加装四对液压平衡升降装置，在各油缸油量均布装置的配合作用下，确保下垫台水平升降。

(7) 隔热板：隔热板不含石棉，耐压≥400kg/cm ，导热系数 0.022w/m.h，耐温 220℃～250℃，厚度为δ15mm。

(8) 合模导向装置

在硫化机两侧加装四对可调间隙的合模导向装置，热板合模的纵横向位移误差≤0.5mm。

  青岛纳源机械制造有限公司作为输送带硫化机良好制造商，下面以2200mm宽的输送带硫化机为例分四部分讲解该生产线主要组成参数：

*四部分主要技术参数

2.2.10修补机

（1）热板规格                         200 00×60mm

（2）面压                              3.0MPa

（3）柱塞数量                      2个

（4）柱塞直径                         ￠400mm

（5）热板间距                          200

（6）控制方式                          手动

（7）单边冷却                          冷却宽带80mm(入口)

2.2.11 双地辊卷取包装机

（1）较大卷带宽度                    1 00mm

（2）卷带较大直径范围                φ3500mm

（3）卷带较大重量                    15T

（4）卷带线速度                      15m/min

（5）卷带辊筒直径                    3  0mm

（6）结构形式                        双地辊

（7）卷齐装置宽度范围                1400～1800mm