纳源机械/较低价销售青岛硫化机/较低价销售框式硫化机

 青岛纳源机械制造有限公司作为输送带硫化机良好制造商，下面以2200mm宽的输送带硫化机为例分四部分讲解该生产线主要组成参数：

*二部分主要技术参数

2.2.5 前夹持拉伸

（1）较大夹持力                      8 N（较高）

（2）夹持板规格                      50 000mm

（3）夹持油缸数量                    2个

（4）夹持油缸直径                     60mm

（5）夹持油缸行程                    36 m

（6）较大伸长力                      64 N

（7）伸长油缸行程                    6 0mm

（8）伸长油缸直径                    φ 00mm

（9）较大工作压力                    20Mpa

2.2.6 主硫化机

（1）结构形式                        框式油压上行程

（2）热板规格                        2000×6000× 0mm（上、下热板）

（3）硫化胶带宽度范围                1400-1 00mm

（4）硫化厚度                        5～32mm

（5）公称总压力                      42.00MN

（6）热板单位面积压力                3.5MPa

（7）柱塞较大行程                    300mm

青岛纳源机械制造有限公司将通过八部分详细讲解XLB型平板硫化机技术参数及要求

（三）部分

4.6 当热板温度达到稳定状态时，各层热板、4个角及中心点工作面温差不得**过5℃；每层热板的温度均可自动控制，即根据热板温度的变化可自动开启或关闭蒸汽阀门。每块热板所有的回汽均有独立的疏水系统，不得集中到一个汽包上一路疏水器回汽。

 4.7 热板拼焊后的焊缝要平整、磨光；热板承压后，相邻两热板承压面平行度≤0.30mm，热板承压面、表面、平面度≤0.20mm，粗糙度Ra≤3.2um。

4.8 硫化机每块热板，在进汽侧面和出汽侧面分别均布4个温度测量点（每块热板共8个温度测量点），每块热板进汽、出汽接口均安装高温不锈钢球阀。

 4.9 热板精加工结束后，要做耐压试验，即1.0MPa下不得有渗漏现象。

 4.10 与上模接触的热板平面，开T型槽（吊装上模），与下模接触的热板平面加工导向槽，具体位置、尺寸按需方提供的图纸加工。

 4.11 为了保证硫化机热板上下运动平稳，应在各层热板和立柱之间设有相应的限位滑道，硫化机各部件的设计应确保在较高工作压力下使用，有足够的刚性，不产生*变形。