控制系统是输送带生产的关键系统之一，青岛纳源机械制造有限公司生产的输送带硫化机控制系统有以下特点：

2.3.1完整完善的控制系统（包括电线电缆、安全保护装置等），完成输送带的全硫化过程，生产线各设备可实现手动、自动和全线必要的联动。需方仅提供主电源进入各设备电源柜，各控制柜（箱）之间及机台各部份的各种联接电缆、中间接线盒／分线盒、其它内部连线均由供方提供。

2.3.2 供电电压：AC380±10%，50HZ，3 相。

2.3.3 控制电压：AC220±10%，50HZ，单相。

2.3.4 采用三菱 PLC 控制系统。

1） 胶料硬度低的（50-Shore A以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大；

2） 薄制品选择小，厚制品选择大；

3） 制品结构简单选择小，结构复杂选择大；

4） 力学性能要求高选择大，要求低选择小；

5） 硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。

对硫化压力，国内外一些橡胶厂家有如下一些经验值供参考：

1） 模压及移模注压的硫化方式，其模腔内的硫化压力为：10~20Mpa；

2） 注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0~150Mpa；

3） 硫化压力增大，产品的静态刚度也随之增大，而收缩率随之逐渐减小；（在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍采用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已经普遍采用了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。）

4） 随着硫化压力的不断提高，产品胶料的收缩率会出现一个反常的现象，即当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时，产品胶料的收缩率为0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的收缩率会出现负值，也就是说，在这种**高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要大；