硫化机对轮胎胶囊的硫化工艺
(二)
轮胎硫化胶囊市场概况
根据行业相关信息统计,目前国内各种轮胎胶囊总需求量约450万条左右,其中乘用轮胎硫化胶囊占总量的55%左右,载重轮胎硫化胶囊占总量的35%左右,其他(包括农用、工程轮胎硫化胶囊)占总量的10%左右。总市场容量折合人民币约25亿元左右。
就市场生产供销来说,目前产品质量较好的胶囊市场供不应求,用户厂家先付款后交货的情形很平常,故大多数轮胎胶囊生产厂家效益较好。在市场供应链上,国内的轮胎胶囊主要分进口和国内生产两大部分,其中国产胶囊占总需求量的75%左右,其余均为进口,进口的以生产高档乘用轮胎用和大型全钢子午线轮胎用的胶囊为主。
在国内,目前轮胎胶囊生产厂家主要有:山东大王金泰集团产品,以各种轮胎硫化胶囊和轮胎成型反包胶囊为主,年较大生产能力达30万条左右;山东西水集团永一橡胶有限公司,年生产各种轮胎胶囊15万条左右;天津大津胶囊厂,年生产各种轮胎胶囊30万条左右;南京胶囊厂,年生产各种胶囊15万条左右;江阴胶囊厂,年产各种胶囊15万条左右;另外还有其他一些轮胎厂自产。
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硫化介质:热水、热空气、油
橡胶硫化的三大工艺参数
橡胶件硫化的三大工艺参数是:温度、时间和压力。
硫化温度是对制品性能影响较大的参数,硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。
硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。一般情况下,除了一些夹布件和海绵橡胶外,其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。 橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。平板硫化机的硫化压力作用主要有以下几点:
1、防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的致密性;
2、提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能够充满整个模腔,获得花纹清晰的制品;
3、提高橡胶与夹件(帘布、金属层等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;
4、提高橡胶制品的物理力学性能。
硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素:
1) 胶料的配方;
2) 胶料可塑性的大小;
3) 成型模具的结构形式(模压,注压,射出等)
4) 硫化设备的类型(平板硫化机,注压硫化机,射出硫化机,真空硫化机等);
5) 制品的结构特点。