青岛纳源机械制造有限公司将通过八部分详细讲解XLB型平板硫化机技术参数及要求
(三)部分
4.6 当热板温度达到稳定状态时,各层热板、4个角及中心点工作面温差不得**过5℃;每层热板的温度均可自动控制,即根据热板温度的变化可自动开启或关闭蒸汽阀门。每块热板所有的回汽均有独立的疏水系统,不得集中到一个汽包上一路疏水器回汽。
4.7 热板拼焊后的焊缝要平整、磨光;热板承压后,相邻两热板承压面平行度≤0.30mm,热板承压面、表面、平面度≤0.20mm,粗糙度Ra≤3.2um。
4.8 硫化机每块热板,在进汽侧面和出汽侧面分别均布4个温度测量点(每块热板共8个温度测量点),每块热板进汽、出汽接口均安装高温不锈钢球阀。
4.9 热板精加工结束后,要做耐压试验,即1.0MPa下不得有渗漏现象。
4.10 与上模接触的热板平面,开T型槽(吊装上模),与下模接触的热板平面加工导向槽,具体位置、尺寸按需方提供的图纸加工。
4.11 为了保证硫化机热板上下运动平稳,应在各层热板和立柱之间设有相应的限位滑道,硫化机各部件的设计应确保在较高工作压力下使用,有足够的刚性,不产生*变形。
平板硫化机的硫化原理:
硫化可改善橡胶对温度的敏感性和强度。
硫原子能把橡胶分子连接起来使线性结构变成网状结构提高强度
生胶是指没有经过任何加工的橡胶。橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶(但能溶胀)于苯、甲乙酮、乙醇- 共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体。
橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序,在一定的温度、压力和时间作用下,使橡胶大分子发生化学反应产生交联,使未硫化胶料转变为硫化胶,从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能,使橡胶成为广泛应用的工程材料。一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成.